鋁合金是重要的工業(yè)原料。由于其硬度相對(duì)較小,熱膨脹系數(shù)較大,在薄壁、薄板類零件的機(jī)械加工中容易發(fā)生變形。除了改善刀具性能以及預(yù)先采用時(shí)效處理消除材料的內(nèi)應(yīng)力之外,從加工工藝的角度,也可以采取一些手段,盡可能減少材料的加工變形。
對(duì)于加工余量較大的鋁合金零件,為了創(chuàng)造較好的散熱條件,減少熱變形,必須盡量避免熱量過(guò)于集中,可以采取的方法就是對(duì)稱加工。舉例來(lái)說(shuō),有一塊90毫米厚的鋁合金板,需要將其銑削至60毫米厚,如果銑好一面之后立即翻過(guò)來(lái)銑另一面,由于每個(gè)面都是一次加工到結(jié)尾的尺寸,連續(xù)加工余量較大,就會(huì)造成熱量集中的問(wèn)題,這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達(dá)到5毫米。如果采用兩面反復(fù)進(jìn)刀的對(duì)稱加工方法,使每個(gè)面都至少分兩次加工,直到達(dá)到結(jié)尾的尺寸,這樣有利于散熱,平面度可以控制在0.3毫米。
CNC加工刀具概念
刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,又稱鋁合金刀具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的,但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。
刀具的發(fā)展歷史
刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國(guó)早在公元前28~前20世紀(jì),就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國(guó)后期(公元 世紀(jì)),由于掌握了滲碳技術(shù),制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸,與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而,刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期,伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。
刀具分類,刀具按工件加工表面的形式可分為五類。
加工各種外表面的刀具,包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;
孔加工刀具,包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、銑刀和內(nèi)表面拉刀等;
螺紋加工工具,包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;
齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;
切斷刀具,包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。
此外,還有組合刀具。